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腾飞钢构是销售量最大的网架螺栓球生产厂家
1、杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2、5级）→涂装→包装。
2、钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
3、杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。
4、杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
5、杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303，焊丝采用H08Mn2siA。
6、杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》规定执行。
1、套筒制作按下述工艺过程进行，圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)
2、圆钢下料采用锯床下料。
3、来用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃～1150℃时保温，使温度度均匀，终段温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。
4、按套筒标准图要求车加工。
5、根据设计要求进行除锈处理。
1、支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。（具体可查看腾飞钢构《螺栓球网架应力腐蚀裂纹形成的原因及预防措施》的相关介绍）
2、支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
3、支座底板采用摇臂钻床加工。
4、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
5、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
1、支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料，→焊接。
2、支托管下料采用管子切割机下料。
3、支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。
4、根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理
以上就是螺栓球网架配件的加工方法，如果对我们的网架感兴趣，可以电话咨询。
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