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螺栓球网架焊接中的局部变形的原因及预防措施

发布者:腾飞钢结构
螺栓球网架在焊接过程中由于结构复杂或者焊接位置不对称等因素,常出现局部变形的现象,影响焊接质量,本文对焊接过程中产生的局部变形产生的原因进行分析,并提出相关预防措施供相关人员参考。

 

螺栓球网架焊接中变形的原因及预防


一、产生原因

1、加工件的刚性小或不均匀,焊后收缩,变性不一致。

2、加工件本身网架焊缝布置不均,导致收缩不均匀,网架焊缝多的部位收缩大、变形也大。

3、加工人员操作不当,未对称分层、分段、间断施焊,焊接电流、速度、方向不一致,造成加工件变形的不一致。

4、焊接时咬肉过大,引起焊接应力集中和过量变形。

5、焊接放置不平,应力集中释放时引起变形。


二、预防措施

1、设计时尽量使工件各部分刚度和网架焊缝均匀布置,对称设置网架焊缝减少交叉和密集网架焊缝。

2、制定合理的焊接顺序,以减少变形。如先焊主网架焊缝后焊次要网架焊缝,先焊对称部位的网架焊缝后焊非对称网架焊缝,先焊收缩量大的网架焊缝后焊收缩量小的网架焊缝,先焊对接网架焊缝后焊角网架焊缝。

3、对尺寸大网架焊缝多的工件,采用分段、分层、间断施焊,并控制电流、速度、方向一致。

4、手工焊接较长网架焊缝时,应采用分段进行间断焊接法,由工件的中间向两头退焊,焊接时人员应对称分散布置,避免由于热量集中引起变形。

5、大型工件如形状不对称,应将小部件组焊矫正完变形后,在进行装配焊接,以减少整体变形。

6、工件焊接时应经常翻动,使变形互相抵消。

7、对于焊后易产生角变形的零部件,应在焊前进行预变形处理,如钢板v形坡口对接,在焊接前应将接口适当垫高,这样可使焊后变平。

8、通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形,加固件的位置应设在收缩应力的反面。


三、焊后矫正措施

当网架焊接后,只能通过矫正措施来减小或消除已发生的残余变形。焊后矫正措施主要分为加热矫正法和机械矫正法。加热矫正法又分为整体加热和局部加热。

整体热矫正是指将整体构件加热至锻造温度以上再进行矫正的方法,可用以消除较大的形状偏差。但是焊后整体加热容易引起冶金方面的副作用,限制了该方法的进一步推广及应用。(具体可查看腾飞钢构《网架螺栓球钢结构工程质量的保障的5个方面》的相关介绍)

局部热矫正多采用火焰对焊接构件局部加热,在高温处,材料的热膨胀受到构件本身刚性制约,产生局部压缩塑性变形,冷却后收缩,抵消了焊后部位的伸长变形,达到矫正目的,火焰加热法采用一般的气焊焊炬,不需要专门的设备,方法简便灵活,因此在生产上广为应用。


此外,还有利用机械力或冲击能等进行焊接变形矫正,包括静力加压矫直法、焊缝滚压法、锤击法等。

以上就是螺栓球网架焊接中的局部变形的原因及预防措施,按照上面的方法就可以防止变形的问题出现。

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