钢尺误差、下料尺寸偏差;吊装杆件变形导致尺寸偏差,焊接工艺错误造成偏差。
解决措施:
钢管与焊接球节点连接加衬管时,每条焊缝收缩应为1.5~3.5mm。不加衬管时,每条焊缝收缩应为1.0~2.0mm。焊接钢板节点,每个节点收缩量应为2.0~3.0mm。钢尺必须经验正和校核,并应考虑温度修正值。小拼装应在平台和胎具上进行拼装。中拼单元应在实足尺寸大样上进行拼装,以控制尺寸的准确性。为了防止桁架变形,必须安装临时上弦杆加固。
解决措施:
钢网架拼装应从中间向两边或四周顺序进行。杆件的一端应为自由端,以方便调整拼装尺寸,减少应力与变形。螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边,或从中间向两边顺序进行。施焊时先焊下弦节点,使下弦收缩向上拱起,然后焊腹杆及上弦。节点带盖板时,可用夹竖器夹紧后点焊定位,再进全面施焊。
解决措施:
应根据网架自重挠度曲线分区按比例降落。采取整个网架多点同步下降,每次不大于10mm,降落完毕后拆除支撑点。
解决措施:
在网架合龙处,都应设有足够刚度的支架,支架上装有螺旋千斤顶,用以调整网架挠度,经调整后的挠度值应小于设计的挠度值。防止高空滑移安装挠度超差,应适当增大网架杆件断面,以增强其刚度。拼装时应增加网架施工的起拱数值。大型网架安装时,中间应设置滑道,以减少网架的跨度,增加其刚度。为避免在滑移过程中,因杆件内力改变而影响挠度值,应控制网架在滑移过程中的同步数值。必须在网架两端滑轨上标出尺寸,利用自整角机装置代替标尺。
解决措施:
支架的拼装应通过计算,确保其刚度和稳定性,支架总的沉降量应小于5ram。对网架的悬挑拼装结构,由于网架单元不能承受自重,必须进行加固。应严格控制屋脊线的标高。(具体可查看腾飞钢构《如何保证网架螺栓球的安全性》的相关介绍)
以上就是螺栓球网架钢结构工程质量的保障的5个方面,希望大家能够对网架螺栓球有了更深的了解。
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